Amerikanischer Stahlhersteller vertraut
auf konstante Qualität und zuverlässige
Maschinentechnologie von Herkules
Für sein neues Kaltwalzwerk zur Herstellung von nicht kornorientiertem Elektrostahl (NGO) entschied sich einer unserer langjährigen US-Kunden bewusst für die Komplettausstattung seines Roll Shops mit Walzenschleifmaschinen sowie Steuerungs- und Messsystemen aus dem Hause Herkules. Der dort produzierte Elektrostahl muss höchsten Anforderungen genügen. Denn der Hightech-Werkstoff wird dort eingesetzt, wo Energie effizient und zuverlässig umgewandelt werden muss – in Transformatoren, Elektromotoren und Generatoren. Seine besonderen Eigenschaften entstehen durch eine präzise abgestimmte Herstellung, bei der jedes Detail zählt. „Das Schleifen von Sendzimir-Walzen setzt besonders hohe Standards in Präzision, Prozesssicherheit und Reproduzierbarkeit.
Aufgrund des sehr kleinen Walzendurchmessers wirken sich selbst kleinste Form- oder Maßabweichungen unmittelbar auf die Banddicke und Oberflächenqualität des gewalzten Materials aus. Gleichzeitig werden extrem enge Toleranzen sowie definierte Rauheitswerte gefordert, wobei Schleifbrand oder Oberflächenfehler unbedingt vermieden werden müssen“, erklärt Jared Jörgens, Business Development Manager NAFTA. „Durch den Einsatz von RFID beim Schleifen von Sendzimir-Walzen können höchste Qualitätsanforderungen zuverlässig erfüllt werden. Jede Walze wird dabei eindeutig über einen RFID-Tag identifiziert. Beim Einlegen in die Maschine werden automatisch alle relevanten Informationen wie Walzentyp, Geometrie, Schleifhistorie und zulässiger Materialabtrag ausgelesen.
Auf dieser Basis lädt die Maschine selbstständig das passende Schleifprogramm und stellt alle Prozessparameter korrekt ein. Bedienfehler und Verwechslungen werden so nahezu ausgeschlossen.“ Der Roll Shop wird mit insgesamt drei Walzenschleifmaschinen ausgestattet, zwei Maschinen Typ WS 250 Monolith™ und eine Kombimaschine Typ WS 450 Monolith™. „Gesteuert wird der Shop über unser inhouse entwickeltes Modular Roll Shop System, kurz MRS, das alle Abläufe erfasst“, erklärt Jared Jörgens. „Um die hohen Oberflächengüten zu gewährleisten, sind die Maschinen außerdem mit unserem C-Frame zur Vermessung der Walzen ausgestattet, das Messergebnisse und Korrekturen „On-the-Fly“ erfasst und in Echtzeit umsetzt. Beide Schleifmaschinen des Typs WS 250 sind außerdem mit Eddy Current und automatischem Loader mit Palletiersystem ausgerüstet.
Die WS 450 Monolith™ verfügt zusätzlich über ein Ultrasonic für beste Ergebnisse und sofortige Erkennung von Fehlern und Rissen nicht nur auf, sondern auch direkt unter der Walzenoberfläche“, weiß Jared Jörgens. „Bei den Schleifmaschinen Typ WS 250 Monolith™ wurde außerdem eine vollautomatische Stützlünette verbaut. Sie stützt die sehr schlanken Arbeitswalzen während des Schleifvorgangs mit konstantem Druck und sorgt für eine präzise Führung. Dies ist besonders wichtig, um die Walze zu stabilisieren und Vibrationen oder Schwingungen zu vermeiden, die die Qualität der Bearbeitung beeinträchtigen.“
Alle Maschinen werden direkt an unserem Standort in Ford City, PA, USA, konstruiert und gebaut und von unseren Montagespezialisten beim Kunden installiert.