Herkules Maschinentechnologie
Vom Weltmarktführer für Weltmarktführer
Die hohe Fertigungstiefe, die mit Herkules Walzenschleifmaschinen gegeben ist, ist auf dem Weltmarkt unerreicht und ermöglicht ein Höchstmaß an Kontrolle über den Produktionsablauf und die Produktqualität. In Kombination mit unserer einzigartigen Technologie und unseren Konstruktionsmerkmalen machen Herkules zur ersten Wahl für alle Anwendungen.
Monolith™-Maschinenbett-Technologie
Innovative Sandwich-Bauweise als Garant für homogene Walzenoberflächen
- Die patentierte Sandwich-Bauweise dämpft auftretende Vibrationen und ist so Garant für homogene Walzenoberflächen. Zudem ist die eigensteife Konstruktion thermostabil und benötigt kein Fundament.
- Stark verripptes, eigensteifes Gusseisenoberteil mit hohem Spannungswert und hocheffizientem Spezialbeton-Kern zur vollständigen Entkopplung des Ober- und Unterteils für beste Schwingungsdämpfung und Thermostabilität
- Fundamentplatte aus Stahl zur Erhöhung der Eigensteifigkeit
- Schwingungsdämpfer dämpfen Umgebungsschwingungen
Die Vorteile
- Geringe Aufstellfläche benötig: keine teuren und zeitaufwendigen Fundamentarbeiten erforderlich
- Verkürzte Produktionszeit
- Deutlich schnellere Montage: Maschinenbett muss nicht ausgerichtet werden
- Hohe Lebensdauer dank hervorragender Maschinengeometrie: keine Neuausrichtung des Maschinenbettes erforderlich
- Flexible Montage: Maschine kann bei Bedarf ohne schwierige und teure Fundamentarbeiten versetzt werden.
Kippbare C-Achse
Dieser Vorgang ermöglicht eine komplexere Bearbeitung, also das Ansteuern verschiedener Bearbeitungswinkel und -positionen, und somit die Erzeugung von Geometrien, die mit herkömmlichen Maschinen schwer zu erreichen sind.
X-Achse mit V-förmigen Führungsschienen
Zur präzisen Führung von beweglichen Komponenten
Die Vorteile
- Präzision und hohe Stabilität und Genauigkeit in der Bewegung
- Selbstzentrierend für bessere Laufgenauigkeit und Justierung der beweglichen Teile
- Geringer Verschleiß und erhöhte Lebensdauer der Komponenten
Vollautomatische Zentrierlünette von Herkules (Einpunktlünette)
Die durch den Schleifprozess entstehenden Kräfte und die damit einhergehende Durchbiegung sehr schlanker Walzen werden durch eine vollautomatische Herkules Einpunktlünette kompensiert.
Die Einpunkt-Stütz-Lünette dient dazu, das Werkstück während des Schleifprozesses zu stützen und eine präzise Führung zu gewährleisten. Dies ist besonders wichtig, um das Werkstück zu stabilisieren und Vibrationen oder Schwingungen zu vermeiden, die die Qualität der Bearbeitung beeinträchtigen.
- Präzision: Durch die Unterstützung während der Bearbeitung des Werkstücks gegenüber der Schleifscheibe wird eine hochgenaue Bearbeitung ermöglicht.
- Stabilität: Die Einpunktlünette ist exakt gegenüber der Schleifscheibe montiert. Diese Position garantiert eine direkte Kompensation der Schleifkräfte beim Schleifen über die gesamte Länge der Walze hinweg
- Vermeidung von Vibrationen: Vibrationen können die Schleifqualität und -genauigkeit negativ beeinflussen, daher ist eine stabile Unterstützung entscheidend.
