Tischmaschinen – Fahrendes Werkstück

Walzenschleifmaschinen in Tischausführung für größte Präzision

Vorteile

Das Produktportfolio von Herkules umfasst verschiedene Typen von leistungsstarken Tischwalzenschleifmaschinen. Die Tischmaschinen zeichnen sich durch ihre extreme Genauigkeit aus. Die Walzenlänge bestimmt die konstruktive Baulänge des verfahrbaren Tisches. Dadurch ergibt sich im Vergleich zu einer Schleifmaschine mit fahrendem Support eine überproportional lange Führungsbahnüberdeckung. Kleinere Walzen profitieren von der daraus resultierenden äußerst präzisen und genauen Schleifbearbeitung. Dazu trägt auch die intuitiv bedienbare, innerhalb der HerkulesGroup speziell für Walzenschleifmaschinen entwickelte Steuerung bei.

Über die Präzision hinaus stehen die Tischmaschinen von Herkules für höchste Leistungsfähigkeit und Effizienz. Die Kombination aus ultraschneller Steuerung und Messsystemen erlaubt „correction grinding on the fly“. Korrekturen werden noch während des aktuellen Schleifprozesses durchgeführt und zusätzliche Bearbeitungsgänge entfallen.

Qualität „made by Herkules“

Alle Kernkomponenten der Maschinen werden mit hohen Standards innerhalb der Unternehmensgruppe selber hergestellt. Hohe Qualität, Flexibilität und die lange Lebensdauer sind so gewährleistet. Alle Tischmaschinen sind optional mit Monolith™-Bett in patentierter Verbund-Bauweise erhältlich. Die Vorteile: beste Dämpfungseigenschaften, Thermostabilität und die Vermeidung hoher Fundamentkosten.

Robuste Technik für absolute Präzision

Die Konstruktion der Herkules Tischmaschinen ist gekennzeichnet durch eine exzellente Genauigkeit, hohe mechanische Steifigkeit und Dämpfung sowie eine abgestimmte Mess- und Steuerungstechnik.

Das stark verrippte Design ist Garant für die Steifigkeit der Maschinen. Die Kombination aus hydrodynamisch und hydrostatisch geführten Bahnen stellt größte Präzision und die lange Lebensdauer sicher. Durch die symmetrische Lastverteilung sind die Maschinen absolut thermostabil.

Die jahrzehntelange Erfahrung im Bau von Walzenschleifmaschinen und das modulare Design der Maschinen erlauben es Herkules, Lösungen zu entwickeln, die individuell an Ihre Anwendung angepasst sind.

+ Schleifsupport

Kennzeichen des Schleifsupports sind die thermostabilen und verschleißfesten Doppel-V-Führungen. Sie wirken selbstzentrierend auf den Schleifkopf und nehmen die Torsionskräfte beim Schleifprozess besonders wirksam auf. Der Schleifkopf ist dadurch sowohl bei großen Walzen (Schleifkopf eingefahren) als auch bei kleinen Walzen (Schleifkopf ausgefahren) stets optimal geführt und liefert eine gleichbleibende Schliffqualität auf der Walze.

Durch die Kombination aus hydrodynamischer und hydrostatischer Spindelschmierung werden die Vorteile beider Schmiersysteme genutzt. Der Vorteil der Hydrostatik besteht darin, dass keine metallische Reibung, insbesondere bei Start/Stopp der Schleifspindel, entstehen kann. Die hydrodynamische Schmierung erzeugt einen für hydrostatische Schmierungen unerreichbaren Öldruck von 750 bar. Er führt dazu, dass die Schleifspindel unter allen Lastbedingungen immer im Zentrum der Rotationsachse/Lagerachse liegt.

Die Schleifbearbeitung der verschiedensten Ballenformen (konkav, konvex, CVC oder Smart Crown) erfordert Zustellwerte in X-Achsenrichtung in Bruchteilen eines Mikrometers. Die speziell für diese Funktion entwickelte mechanische Kippachse (C-Achse) garantiert diese Zustellwerte absolut spielfrei. Ein Umkehrspiel oder gar Stick-Slip-Effekte sind garantiert ausgeschlossen.

+ Spindelstock

Der Spindelstock ist als einteiliges Gussgehäuse ausgeführt, das auch bei höchster Belastung verwindungssteif und formstabil ist.

+ Reitstock

Der Reitstock besteht ebenfalls aus hochwertigem Guss. Er stellt die genaue Positionierung der Walze in Z-Richtung sicher. Der Reitstock kann mit vollautomatischem Abrichter und einer Einrichtung zum Kalibrieren der Messgeräte ausgestattet werden. Weitere Ausstattungsvarianten: mit motorisierter Längsbewegung, motorhydraulischer Bewegung der Pinole oder Wendevorrichtung für das Schleifen mit Einbaustücken.

+ Lünetten

Zur stabilen und schwingungsfreien Walzenaufnahme bietet Herkules eine breite Auswahl an Lünetten, die individuell an Ihr Walzenspektrum angepasst werden – insbesondere in Bezug auf die Backenform und deren Schmierung. Das Spektrum reicht von hydrostatischen, hydrodynamischen und Kombi-Lünetten bis zu Sonderlösungen für das Schleifen in bzw. mit Einbaustücken.

+ MonolithTM-Maschinenbett

Alle Schleifmaschinen werden von Herkules auch als Ausführung mit patentiertem MonolithTM-Bett angeboten. Das verwindungssteife und thermostabile Maschinenbett ist in Sandwich-Bauweise mit gusseisernem, verripptem Oberteil, faserverstärktem Hochleistungs-Mineralbeton und einer Bodenplatte aus Stahl und Spezial-Dämpfungselementen gefertigt. Weil keine metallische Verbindung zwischen Unter- und Oberteil besteht, werden Schwingungen effektiv gedämpft. Die Integration von Werkstückbett und Schleifbett zu einem gemeinsamen Maschinenbett garantiert eine gleichbleibend genaue Ausrichtung auch nach vielen Betriebsjahren.

Die MonolithTM-Maschinenbetten benötigen kein Fundament – die Aufstellungskosten der Maschine und der Platzbedarf werden so minimiert.

+ Hydrodynamische / Hydrostatische Führungen

Um den Verschleiß zu minimieren, sind die Führungen der Walzenschleifmaschinen kombiniert hydrodynamisch und hydrostatisch geschmiert. Das Prinzip der hydrodynamischen Schmierung findet sich an zwei Stellen – in den Linearachsen und beim Schleifspindellager. Selbst bei intensiv genutzten Maschinen muss die Lauffläche der Linearachsen frühestens nach 15 Jahren nachgeschabt werden. Beim Schleifspindellager sind die besonders hohen dynamischen Drücke verantwortlich für einen zuverlässigen Schmierfilm und damit einen verschleißfreien Dauerbetrieb. Bei Geschwindigkeiten nahe dem Stillstand bietet die hydrostatische Schmierung die Gewähr, dass sich die Laufflächen nicht berühren.

+ Steuerungs- und Messkonzepte

In der eigens für Herkules Schleifmaschinen entwickelten HCC/KPM KP 10-Steuerung sind sämtliche Steuer- und Regelfunktionen für die Maschine integriert. Sie wurde spezifisch auf das Aufgabenprofil der Schleifbearbeitung zugeschnitten. Die Messgeräte zur Geometriemessung sind direkt, ohne zusätzliche Interfaces an die Steuerung angeschlossen. Dies ermöglicht eine überaus schnelle Übertragung der Messdaten. Für die anspruchsvollen Regelfunktionen ist das Betriebssystem mit einer Echtzeit-Datenverarbeitung (TwinCat) versehen. Diese Kombination erlaubt die Korrektur des Schleifprozesses, noch während die Schleifscheibe im Eingriff steht, und somit "correction on the fly".

Mit einem breiten Spektrum von erhältlichen Ausstattungsoptionen können Herkules Schleifmaschinen individuell an die Anwendung angepasst werden:

+ Mess- und Prüfsysteme

Hochwertige Messtechnik ist die Grundvoraussetzung für eine präzise Regelung des Schleifprozesses. Herkules bietet Ihnen in der Unternehmensgruppe entwickelte und gefertigte Mess- und Prüfsysteme:

  • C-Frame
    Das C-Frame Messgerät vermisst die Walzengeometrie in einer Taktfrequenz von einer µsek. So werden pro Sekunde 1000 Messwerte erfasst, ausgewertet und bewertet. Die Messtaster/Fühler sind in der Mitte der Schleifscheibenbreite angeordnet, so dass damit ein absolut exaktes Abbild des momentanen Schleifzustandes am Werkstück dargestellt werden kann.
  • Wirbelstrom-Messung an der Walzenoberfläche
    Die Wirbelstrom-Messung erkennt und lokalisiert zuverlässig Risse auf der Walzenoberfläche. Auch Änderungen im Gefüge und damit Aufhärtungen werden hierbei entdeckt. Weil der Wirbelstrom-Sensor in das Walzen-Messsystem integriert ist, finden diese Messungen im laufenden Schleifprozess und damit ohne Zeitverlust statt.
  • Ultraschall-Messung zur Tiefenmessung über die gesamte Walze
    Herstellungsfehler innerhalb der Walze und Ermüdungsfehler aus dem Betrieb im Walzwerk lassen sich über eine separat laufende Ultraschall-Prüfung erkennen. Die Ultraschall-Prüfung erkennt mögliche Risse unterhalb der Ballenoberfläche bzw. im Walzenkörper bis zu einer Tiefe von 250 mm. Ein typischer Einsatzfall für Ultraschall ist die Prüfung von Verbundgusswalzen, bei denen die kritische Übergangszone zwischen Mantel und Kern liegt.
  • Roll Surface Inspection System (RSIS)
    Mit dem Roll Surface Inspection System wird die Reflexion eines Laserstrahls auf der Walzenoberfläche erfasst und gespeichert. Mit einer Software zur Bildauswertung werden Oberflächenfehler wie Rattermarken, Vorschubmarkierungen, Kommas oder auch Kombinationen hieraus erkannt, dargestellt und ihre Lage bestimmt. Auch einmalig auftretende Störungen erkennt das System.

+ Dreheinrichtung

Die Einsatzgebiete der Herkules Tischmaschinen können durch eine Dreheinrichtung erweitert werden. Auch hier hält Herkules verschiedene Optionen für Sie bereit:

  • Einfache Dreheinrichtung
    Die Dreheinrichtung wird auf den Schleifkopf aufgesetzt. Diese Einrichtung ist besonders geeignet zur Bearbeitung von Papierwalzen und/oder für die Bearbeitung von profilierten Stauch (Edger)-Walzen.
  • Spezial-Dreheinrichtung
    Die Maschine wird mit einem Drehsupport ausgestattet, der separat auf dem Schleiftisch angeordnet ist. Dieser Drehsupport ist speziell als Zusatzeinrichtung für Hochleistungs-Walzenschleifmaschinen zum Drehen von Papierwalzen entwickelt worden.
  • Dreheinrichtung zur Schwerzerspanung
    Für einen hohen Materialabtrag von der Walze können die Maschinen mit einem speziellen, an der Rückseite der Maschine angeordneten Drehsupport ausgestattet werden.

+ CBN-Schleifen mit Herkules MACHtechnology

Gemeinsam mit dem österreichischen Schleifscheibenhersteller Mach Rotec hat Herkules erfolgreich eine Technologie zum Schleifen mit CBN-Scheiben entwickelt. Das Paket aus Herkules Maschinen, HCC/KPM Steuerungs- und Messtechnik sowie Schleifscheiben von Mach Rotec ermöglicht und garantiert zuverlässige und reproduzierbare Schleifergebnisse. Durch höhere Abtragsleistungen bei kürzeren Schleifzeiten gewährleistet Herkules MACHtechnology eine hohe Zeitersparnis. Durch die Minimierung des Walzenabschliffs wird die Zahl der benötigten Walzen reduziert. Weitere Vorteile sind die absolut homogenen Oberflächen über die gesamte Walze ohne jegliche Defekte und die hohe Energieeffizienz.

+ Automatisierung

Die Herkules Walzenschleifmaschinen werden je nach Kundenwunsch mit Automationssystemen geliefert. Dafür muss die Maschinen mit der neuesten CNC Steuerung ausgeführt werden. Hier können von Mess- und Prüfsystemen bis hin zu vollautomatischen Walzenbeladesystemen alle denkbaren Kombinationen sinnvoll miteinander kombiniert werden. Solche maßgeschneiderten Lösungen machen jede Herkules Walzenschleifmaschine zu einem Unikat.

Die Experten von Herkules beraten Sie gerne, welche Optionen die richtige Wahl für Ihre Anwendungen sind.

Leistungsdaten

  • Schleifscheibenantriebsleistung von 10 bis 60 kW
  • Werkstückgewichte von wenigen Kilogramm bis 8 t
  • Werkstücklängen bis 5.000 mm
  • Werkstückdurchmesser bis 800 mm

Auf Wunsch können auch größere Dimensionen für Sie realisiert werden.

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